在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐）。感應(yīng)加熱設(shè)備廠家華銳電磁技術(shù)的小編來為您介紹下加熱爐的技術(shù)指標(biāo)。

　　1、加熱爐熱負(fù)荷。即每臺加熱爐單位時間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產(chǎn)能力大小。

　　2、爐膛溫度。俗名火墻溫度，指的是煙氣離開輻射室進(jìn)入對流室時的溫度。這個溫度越高，則輻射爐管傳熱量越大，進(jìn)入對流室的熱量也越大，但若溫度過高，容易燒壞爐管及中間管架。

　　3、爐膛熱強度。即單位時間內(nèi)、單位體積爐膛內(nèi)燃料燃燒的總發(fā)熱量W/m2。爐膛尺寸一定后，多燒燃料必然提高爐膛熱強度，相應(yīng)地爐膛溫度也會提高，爐子內(nèi)爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。

　　4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內(nèi)所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高，在一定熱負(fù)荷所需的爐管就越少，爐子可減少，投資降低，但提高有一個限度。

　　5、爐子熱效率。加熱爐負(fù)荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數(shù)稱為爐子熱效率。熱效率越高，燃料越節(jié)省。它表示了爐子是否先進(jìn)。

　　6、管內(nèi)流速。流速越小，傳熱系數(shù)越小，介質(zhì)在爐內(nèi)的的停留時間越長，管內(nèi)介質(zhì)越易結(jié)焦，爐管越容易損壞，但流速過高又增加管內(nèi)壓力降，增加動力消耗，因此管內(nèi)流速要適宜。

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