爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內(nèi)襯工作條件不同，采用的耐火磚材質(zhì)和性能也不同。今天小編就來分享下如何選擇中頻爐爐襯材料：

　　一、耐火材料

　　決定中頻爐耐火材料耐火性的基本因素是化學(xué)礦物的組成和分布。各種雜質(zhì)元素，雜質(zhì)不具有強(qiáng)的助熔劑效應(yīng)的成分，會(huì)嚴(yán)重降低產(chǎn)品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料錐形試樣在沒有工作負(fù)荷的情況下不軟化和熔化的溫度。

　　總之，中頻爐耐火材料在高溫耐火材料的空載性能中不熔化具有電阻。耐火材料的耐火度是判斷材料是否可用作耐火材料的依據(jù)。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定，耐火等級(jí)在1500℃以上的無機(jī)非金屬材料是耐火材料。因此，感應(yīng)加熱設(shè)備廠家認(rèn)為提高耐火材料的耐火度，主要途徑是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證和提高原料的純度。在中頻爐熔煉時(shí)，鋼水的高溫時(shí)間可達(dá)1700°，中頻爐中鐵液的高溫容量可達(dá)1500°以上，應(yīng)根據(jù)金屬的熔化溫度來選擇，以滿足爐襯材料的熔化溫度。

　　二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性

　　爐渣侵蝕是耐火材料使用和管理中的主要損壞形式，如中頻爐爐襯、澆注鋼包的工作襯里和爐體下部至爐膛爐襯的損壞等。在實(shí)踐中，約59%的損壞是由爐渣侵蝕引起的?？乖芰κ悄突馉t渣侵蝕和沖刷的抗高溫性能。選用不同的耐火材料時(shí)，可盡量選用與爐渣化學(xué)成分相似的耐火材料，降低爐渣界面反應(yīng)的強(qiáng)度。高錳鋼堿性耐火材料冶煉應(yīng)采用爐襯材料，或改變爐渣成分，使其更接近所用耐火成分，并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。